Mapei Planicrete

Application

• Comme additif pour améliorer les propriétés mécaniques et adhésives des mélanges de ciment pour les chapes, les enduits et les enduits de lissage minces.
• Comme additif pour les mortiers de ciment-colle à forte adhérence.

Exemples d’applications :

• Chapes en ciment de haute qualité pour des applications intérieures et extérieures.
• Mortier colle à base de ciment pour le collage des pierres naturelles dans le cadre du système Mapestone.
• Enduits de ciment résistants à l’usure pour l’intérieur et l’extérieur.
• Mortier de ciment colle pour améliorer l’adhérence des chapes adhésives traditionnelles et des chapes à base de Mapecem Pronto ou Topcem Pronto.
• Mortier de liaison à base de Mapecem ou Topcem pour une meilleure adhérence des chapes en ciment avec le même type de liant.
• Mortier de recouvrement pour les enduits adhésifs.
• Mortiers de ciment pour le rebouchage des trous, la réparation des parties endommagées et la finition des structures en béton et des éléments préfabriqués.
• Mortiers de ciment pour la finition des surfaces lourdes (telles que les sols industriels, les plates-formes, les caniveaux) et la réparation des planchers endommagés par l’usure.

Propriétés techniques

Planicrete est une dispersion aqueuse stable d’un élastomère synthétique spécial à base de SBR (caoutchouc styrène-butadiène), résistant à la saponification alcaline et présentant une faible température de transition vitreuse. L’élastomère reste stable avec le vieillissement grâce aux liaisons chimiques fortement imbriquées entre les chaînes de polymères, qui deviennent parallèles lorsqu’elles sont déformées, ce qui leur confère une grande élasticité. Planicrete est un latex blanc très liquide qui, ajouté aux mélanges de ciment, améliore considérablement l’adhérence, la plasticité, la thixotropie, la rétention d’eau et la maniabilité. Après collage et durcissement, les mélanges de ciment contenant Planicrete possèdent les propriétés suivantes :

• Amélioration de l’adhérence au substrat ;
• Résistance à la compression et à la flexion plus élevée ;
• Résistance accrue à l’abrasion ;
• Meilleure étanchéité ;
• Meilleure résistance aux cycles de gel-dégel ;
• Meilleure résistance aux acides dilués, aux solutions salines et aux huiles.